2.1 热力计算

　　以国内某链条炉作为本文研究对象：SHL10-2.5/400型锅炉，额定蒸发量D=10t/h，过热蒸汽压力2.5MPa（表压），过热蒸汽温度tgq=400℃，锅炉给水温度tgs=105℃，锅炉排污率Ppw=5%，冷空气温度tlk=30℃，燃用焦作二类无烟煤，干燥无灰基挥发分Vdaf=4.54%，收到基低位发热量Qar，net=25258kJ/kg，其收到基成分特性见表2-1。空气平衡表见2-2，理论空气量和理论烟气量计算见表2-3。

　　2.2 还原反应放热量

　　通常情况下，每MW装机容量对应0.6～1.2m3的催化剂用量，根据反应1和3，每摩尔尿素的脱硝效果是氨水的2倍，为了进一步比较尿素和氨水对锅炉能源利用效率的影响，有必要保证尿素和氨水的脱硝效果相同，因此本文选取每MW对应0.6m3的尿素以及1.2m3的氨，10t/h链条炉装机容量为7MW，故其尿素和氨还原剂的消耗量分别为5.1m3/h和9.2m3/h。

　　根据标准[3]以及相关的参考文献[1，2]，本文选取质量分数分别为10%的尿素溶液和10%的氨水作为SNCR喷射还原剂溶液。

　　从表2-4可以看出，虽然氨还原剂单位时间内消耗体积流量是尿素的2倍，但由于氨的气体密度小于尿素，氨的质量流量小，氨水还原反应产生水较多，氮气量相同，反应放热氨大于尿素。